鋁合金型材擠壓時需要注意哪些問題呢？
1、規范的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴格執行“三溫不達標不能生產”，不移動模具中心位，保證適宜的開機速度。剪棒不超長，保證工藝廢料符合規范要求。
2、合理的裝框能避免壓壞，是提高成品率的有效方法：根據產品不同形狀，壁厚采用分層，增加每層隔條支數的裝框方法，以避免產品壓壞。
3、員工飽滿的工作熱情是提高和穩定成品率的一個重要因素，任何產品都是人做出來的，人是至關重要的因素。俗話說“車間如戰場”，員工如果都能做到精神煥發，做事有頭有序，忙而不亂，相信成品率會有提高。
4、機臺人員要具備較強的質量意識，綜合技能好，加強每道工序的自檢工作，預防產生批量不合格廢料，做到“不合格不生產、不合格不流入下工序”，規范操作，做到輕拿輕放，杜絕產品人為擦碰傷。
5、鋸料長度要準確。要保證定尺準確，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動，料頭統一到位。
6、班組合理計劃組織生產是提高成品率的重要因素，優秀的擠壓班長，組織能力強，不但能完成生產計劃，保證訂單按時較貨，而且能提高成品率。
7、業務技能強的班組，能選用符合排產的模具壁厚，熟悉模具的使用情況是提高成品率的關鍵。如果由于選用的模具壁厚不符合排產要求，不熟悉模具的使用情況，勢必導致頻繁卸模，成品率自然受到影響。
8、擠壓環節，選用合符排產的鋁合金鑄棒，防止產生批量廢料，是提高成品率的前提。
